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Qual è il processo di produzione dello schermo a cristalli liquidi TFT-LCD?

2022-07-28

Qual è il processo di produzione dello schermo a cristalli liquidi LCD TFT?

1. Il processo di fabbricazione diLCD TFTha le seguenti parti
â . Formare un array TFT sul substrato TFT;
â¡. Formare il motivo del filtro colorato e lo strato conduttivo ITO sul substrato del filtro colorato;
â¢. Utilizzare due substrati per formare una cella a cristalli liquidi;
â£. Assemblaggio di moduli per l'installazione di circuiti periferici e l'assemblaggio di sorgenti di retroilluminazione.

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2. Il processo di formazione di un array TFT su un substrato TFT

I tipi di TFT che sono stati industrializzati includono: TFT in silicio amorfo (a-Si TFT), TFT in silicio policristallino (p-Si TFT) e TFT in silicio monocristallino (c-Si TFT). Attualmente è ancora utilizzato a-Si TFT.


Il processo di fabbricazione di a-Si TFT è il seguente:

â .In primo luogo, la pellicola del materiale del cancello viene spruzzata sul substrato di vetro borosilicato e lo schema di cablaggio del cancello viene formato dopo l'esposizione della maschera, lo sviluppo e l'incisione a secco. Una macchina per l'esposizione stepper viene generalmente utilizzata per l'esposizione della maschera.


â¡. Formazione continua di film mediante il metodo PECVD per formare film SiNx, film a-Si non drogato e film n+a-Si drogato con fosforo. Quindi, l'esposizione della maschera e l'incisione a secco vengono eseguite per formare il modello a-Si della parte TFT.


â¢. L'elettrodo trasparente (film ITO) è formato dalla formazione di una pellicola sputtering, quindi il modello dell'elettrodo di visualizzazione è formato dall'esposizione della maschera e dall'incisione a umido.


â£. La configurazione dei fori di contatto della pellicola isolante all'estremità del cancello è formata dall'esposizione della maschera e dall'incisione a secco.


â¤. Sputtering AL, ecc. in un film, utilizzando una maschera per esporre e incidere per formare i modelli di sorgente, drenaggio e linea del segnale del TFT. Con il metodo PECVD viene formata una pellicola isolante protettiva, quindi la pellicola isolante viene incisa e formata mediante esposizione della maschera e incisione a secco (la pellicola protettiva viene utilizzata per proteggere il gate, l'estremità dell'elettrodo della linea di segnale e l'elettrodo del display).


Il processo dell'array TFT è la chiave delLCD TFTprocesso di produzione, ed è anche una parte di molti investimenti in attrezzature. L'intero processo richiede condizioni di purificazione elevate (come la classe 10).


3. Il processo di formazione di un motivo di filtro colore su un substrato di filtro colore (CF).

I metodi per formare la porzione colorata del filtro colorato includono il metodo del colorante, il metodo di dispersione del pigmento, il metodo di stampa, il metodo di deposizione elettrolitica e il metodo a getto d'inchiostro. Attualmente, il metodo di dispersione del pigmento è il metodo principale.##Display lcd spi da 3,5 pollici##


Il metodo di dispersione del pigmento consiste nel disperdere i pigmenti fini con particelle uniformi (dimensione media delle particelle inferiore a 0,1 μm) (R, G, B tre colori) in una resina fotosensibile trasparente. Quindi vengono rivestiti in sequenza, esposti e sviluppati per formare motivi a tre colori RGB. La tecnologia di fotoincisione viene utilizzata nella produzione e i dispositivi utilizzati sono principalmente il rivestimento, l'esposizione e lo sviluppo di dispositivi.


Al fine di prevenire la dispersione della luce, viene generalmente aggiunta una matrice nera (BM) alla giunzione dei tre colori RGB. In passato, lo sputtering veniva spesso utilizzato per formare un film di cromo metallico a strato singolo, ma ora ci sono anche film BM di tipo resina che utilizzano un film BM di tipo composito di cromo metallico e ossido di cromo o un carbonio misto a resina.


Inoltre è necessario realizzare anche un film protettivo sul BM e formare l'elettrodo IT0, perché il substrato con il filtro colore viene utilizzato come substrato anteriore dello schermo a cristalli liquidi e quello posteriore con il TFT per formare il liquido cellula di cristallo. Pertanto, dobbiamo prestare attenzione al problema del posizionamento, in modo che ogni unità del filtro colore corrisponda a ciascun pixel del substrato TFT.

4. il processo di preparazione della cella a cristalli liquidi

I film di poliimmide sono rispettivamente rivestiti sulle superfici dei substrati superiore e inferiore e viene utilizzato un processo di sfregamento per formare film di allineamento che possono indurre le molecole ad essere disposte secondo necessità. Quindi, il materiale sigillante viene distribuito attorno al substrato dell'array TFT e la guarnizione viene spruzzata sul substrato.


Allo stesso tempo, la pasta d'argento è stata rivestita sull'estremità trasparente dell'elettrodo del substrato CF. Quindi, i due substrati vengono allineati e incollati, in modo che il pattern CF e il pattern pixel TFT siano allineati uno per uno, quindi il materiale sigillante viene polimerizzato mediante trattamento termico. Quando si stampa il materiale sigillante, è necessario lasciare la porta di iniezione in modo che il cristallo liquido possa essere pompato dal vuoto.##Display TFT IPS da 4,3 pollici##


Negli ultimi anni, con il progresso della tecnologia e il continuo aumento delle dimensioni del supporto, anche il processo di fabbricazione della scatola è stato notevolmente migliorato. Quello più rappresentativo è il cambio del metodo di riempimento, dal riempimento originale dopo aver formato la scatola a ODF. metodo, ovvero il riempimento e la formatura della scatola vengono eseguiti contemporaneamente. Inoltre, il metodo pad non adotta più il metodo tradizionale a spruzzo, ma viene fabbricato direttamente sull'array mediante fotolitografia.

5. Processo di assemblaggio dei moduli per circuiti periferici, retroilluminazione assemblata, ecc.

Una volta completato il processo di produzione delle celle a cristalli liquidi, è necessario installare un circuito di azionamento periferico sul pannello, quindi i polarizzatori vengono fissati alle superfici dei due substrati. Se è unLCD trasmissivo. Installa anche una retroilluminazione.


Materiali e processi sono i due principali fattori che influenzano le prestazioni del prodotto. LCD TFT passa attraverso i quattro processi di produzione principali di cui sopra e un gran numero di processi di produzione complicati formano i prodotti che abbiamo visto.


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